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塑料造粒机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多选用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实践功率是50Hz,而你在出产中实践上只需要30Hz就满足出产了,那些剩余的能耗就白白浪费了,变频器就是改动电机的功率输出达到节能的作用。
水下切粒机滚刀在正常工作的情况下,温度也是非常高的,水温是在5060℃左右。如果说低了是不行的,会导致断条,还容易出现黏连的状况,所以我们在一开始的时候建议是先加一般的热水进行操作。
水下切粒可根据挤出量自动调节模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改变切粒的大小,也可人工采用不同刀片数的刀架来改变切粒大小和形状。
造粒工艺实现了自动化切粒、操作方便、颗粒质量好,较传统拉条切粒而言,具备更低的能耗及生产成本和更大的产量生产空间优势。水下造粒机可用于极大多数聚合物,更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于PP、PE、PS、TPE、TPU等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
水下切粒机切刀受材质和工艺条件的影响,磨损严重;在操作挤压造粒机时升降负荷太快, 造成刀盘受压变化大,切刀也易断裂;换网器换网过程中,由于其内部的气体未排放干净,使换网器中残存的气体从模板排入了水室,造成切刀受压变化大;这些原因都会造成切粒机运行状况变差,切粒不够均匀,产生大小粒。
其中当刀速高于物料出料速度时,就会出现小粒增多的现象。反之刀速低于物料出料速度时,会出现大粒增多的现象。目前本装置的切刀速控制在300~600r/min。其中每增减一吨负荷,上下调整5r/min。